GH3625(Inconel625)镍基高温合金以其卓越的高温强度、抗氧化性与耐腐蚀性，成为航空航天发动机热端部件、化工反应器及海洋工程关键结构的核心材料。在高温服役环境下，材料的热膨胀行为与热量传导效率（热导率）直接关系到部件的尺寸稳定性、热应力分布及散热能力，是设计与选材的关键参数。本文基于实测数据与材料科学原理，深入剖析GH3625这两项关键物理性能。
一、热膨胀行为特征：温度主导的尺寸变化律
热膨胀系数（CTE）量化材料随温度升高而产生的尺寸胀大程度。
典型CTE数据(室温至高温)：20-100°C:~12.8×10⁻⁶/°C
20-200°C:~13.3×10⁻⁶/°C
20-400°C:~14.2×10⁻⁶/°C
20-600°C:~14.8×10⁻⁶/°C
20-800°C:~15.3×10⁻⁶/°C(参考AMS5666等规范及实测文献)变化规律与机理：
GH3625的CTE随温度升高呈非线性递增趋势。低温段（<400°C）增长较缓，高温段（>600°C）增长加快。这源于镍基体晶格热振动加剧，以及合金元素（如Mo、Nb）固溶强化作用的温度依赖性演变。其CTE显著低于普通奥氏体不锈钢（如304不锈钢在20-600°CCTE约18×10⁻⁶/°C），在需控制热膨胀的精密部件中优势突出。
二、热导率演变：温度升高与传导效率的博弈
热导率（λ）反映材料传导热量的能力，单位为W/(m·K)。
典型热导率数据(室温至高温)：100°C:~11.2W/(m·K)
200°C:~12.9W/(m·K)
400°C:~15.7W/(m·K)
600°C:~18.5W/(m·K)
800°C:~21.8W/(m·K)(参考ASTME1461激光闪射法测试数据)变化规律与机理：
GH3625的热导率随温度升高而显著增大，这是镍基高温合金的普遍规律。主因是高温下晶格振动（声子）对热传导的贡献增强，逐渐抵消了合金中大量固溶原子（Cr、Mo、Nb等）对电子/声子运动的散射阻力。尽管如此，其热导率仍远低于纯镍或低碳钢（纯镍室温λ约90W/(m·K)），这是实现高强度与耐蚀性所付出的代价。
三、综合对比与应用启示：权衡膨胀与导热性能参数
GH3625典型特征
工程应用意义
热膨胀系数
中等偏低，随温非线性递增
优势：高温尺寸稳定性较好，与低膨胀材料匹配性佳，利于降低热应力。
热导率
较低，但随温显著升高
挑战：散热效率相对较低，高温部件需强化冷却设计。机遇：高温下导热改善有助于减缓局部过热。结论：性能平衡下的高温卫士
GH3625合金在高温下展现的热膨胀性能（相对较低的CTE及变化规律）与热导率特性（随温升高而改善），是其成为极端环境关键材料的基础物理保障。设计选型时：CTE考量：关注目标温区内的具体数值，评估部件间隙、装配应力及与匹配材料的热膨胀协调性。
热导率考量：正视其导热能力相对较弱的现实，在需要高效散热的部位（如燃烧室壁、涡轮叶片），需结合主动冷却结构（气膜孔、内冷通道）优化设计，确保服役可靠性。