在亚利桑那州广袤的沙漠光伏基地与城市管网建设现场，搭载 ALLU 筛分斗的挖掘机正高效作业。Ozzies 公司通过 ALLU DN 3-12 TS 筛分斗实现 "细土颗粒度精准控制 + 原位材料处理" 的双重突破，为小型工程回填难题提供高效解决方案。这套技术不仅能稳定产出符合8毫米以下粒径要求的细料，更通过现场材料循环利用大幅降低处置成本，成为区域基建领域降本增效的标杆案例。
一、项目背景：小工程里的大挑战
亚利桑那州近年来迎来可再生能源建设热潮，大量光伏电站与市政管网项目落地，细土回填需求激增。但 Ozzies 发现传统回填设备在小型工程中存在明显短板：
· 精度不足：常规机械难以将8mm以下细料精准填入光伏电缆沟、管道周边等狭窄空间
· 效率瓶颈：筛分 - 运输 - 回填分段作业模式，导致小型项目综合成本居高不下
· 材料浪费：无法有效利用现场挖掘土料，每年产生数万吨建筑垃圾需外运处置
"我们的传统大型回填设备在小项目中性价比不高，而客户需要一种既能精准作业又能现场处理材料的解决方案。现在可再生能源、管道建设和维护、土木建筑和水利项目，Ozzies 都使用 ALLU 设备来处理。"Ozzies 销售租赁总监 Travis Casper 指出，这种市场需求推动企业与 ALLU 展开深度合作。
二、颗粒度控制：毫米级筛分精度破解细土回填难题
1. 专用刀片系统实现精准分级
ALLU 筛分斗搭载 8mm滚筒刀片（可选 16mm/25mm/35mm 规格），通过液压驱动的滚筒筛分结构，可将挖掘土料直接加工为 3/8 英寸（约 9.5mm）以下细料。设备针对光伏电缆沟、管道周边等狭窄空间的回填需求，能精准控制颗粒度分布，确保细料均匀性满足工程标准，较传统筛分设备显著提升精度表现。
2. 自清洁设计保障湿料作业稳定性
针对亚利桑那雨季施工场景，筛分斗采用螺旋叶片间距优化设计，即使面对高含水率粘土也能顺畅筛分，有效避免传统设备的堵料问题。在湿料工况下仍可保持稳定作业效率，保障项目施工连续性。
三、原位处理模式：全周期成本优化的核心引擎
1. 现场筛分 + 回填一体化降本
通过 "挖掘土料→ALLU 筛分→直接回填" 的闭环工艺，Ozzies 实现施工流程的高度整合：
· 材料成本节省：直接利用现场土料替代外购砂土，大幅减少骨料采购量
· 运输成本降低：免去废料外运环节，显著降低物流费用与碳排放
· 时间成本压缩：多工序合并优化施工效率，缩短小型项目工期
2. 余料再生创造额外价值
筛分过程中产生的粗骨料可经二次处理后作为路基填料或建筑原料，实现现场材料的全量利用，进一步提升项目经济性。
"ALLU 筛分斗解决了我们在小型项目中的精度难题，尤其是在光伏电缆沟等对颗粒度要求严格的场景中，设备表现始终稳定。"Ozzies 销售总监还提到，"更重要的是，现场筛分回填模式让我们的项目成本控制能力上了新台阶，材料回用带来的经济效益直接提升了客户满意度。"
ALLU筛分斗解决方案凭借 "精准颗粒控制 + 原位材料处理" 的核心优势，正逐步成为光伏基建、市政管网等领域的优选方案，为全球小型工程的高效化、绿色化施工提供新范式。